稀土在镁合金中的作用
1、稀土对镁合金熔体的净化作用
稀土对镁合金熔体有很好的净化作用，具有除氢净化及除氧化夹杂物的作用。
在熔炼过程中，由于镁的化学性质非常活泼，易与水气发生反应使镁合金具有较强的析氢倾向。在镁合金液有较大的溶解度的氢，会导致铸件产生气孔、针孔及缩松等国际缺陷。在镁合金熔炼过程中加入稀土，稀土元素与水气和镁液中的氢反应，生成高熔点的稀土氢化物和稀土氧化物，比重较轻的稀土氢化物和稀土氧化物上浮成固体渣，从而达到除氢的目的。
镁与氧结合形成稳定的MgO，是镁合金中形成氧化夹杂物的主要原因。夹杂物使合金的力学qy88VIP和耐蚀qy88VIP降低，且易使合金产生疲劳裂纹等。由于稀土元素与氧的亲和力更大，因此在镁溶液中加入稀土元素，稀土将优先与氧结合而生成稀土氧化物，从而达到去除氧化物夹杂的作用。
2、稀土的阻燃作用
由于镁与氧极易发生反应，因此镁合金在熔炼和浇注过程中易氧化燃烧。镁与氧反应生成的表面MgO膜，致密度系数αMg<1，疏松多孔，不能有效阻止氧穿透该氧化膜；且MgO的导热系数小，不利于热量的扩散，会加剧镁的氧化和燃烧。稀土元素加入镁合金后，与氧发生反应或与MgO中氧发生置换反应生成稀土氧化物RE2O3，该稀土氧化物的致密度系数α>1，能够有效阻止氧穿透氧化膜与镁发生反应。
3、 稀土对镁合金铸态组织的影响
稀土元素在镁合金中的固溶度极低，易在固/液界面前沿富集，从而增大了合金的成分过冷而使分枝过程加剧，二次枝晶增多，最终使枝晶间距减小，使晶粒内部组织得到细化。Mg-A1系镁合金典型铸态组织主要由。α-Mg基体相和p相(Mgl7A112)构成。β相沿晶界呈不qy58网状分布，也有少部分分布于晶粒内部。在熔炼过程中加入稀土，稀土元素与合金中的Al形成针状或条状的铝稀土新相，这些化合物大部分偏聚在晶界上，阻碍了晶粒的进一步长大，从而细化了晶粒。由于稀土铝相的生成夺取子合金中的A1，使网状的Mgl7Al12相逐渐变为断续、弥散分布的骨骼状。
4 、稀土对镁合金固溶和时效处理态组织的影响
镁合金在固溶时，形成过饱和的α-Mg固溶体，随后的时效过程中，过饱和。固溶体直接析出非共格的平衡相，不存在预沉淀或过渡相。如Mgl7Al12相在形成方式上有qy58析出和非qy58析出两种方式，非qy58析出大多从晶界或位错开始，Mgl7Al12相以片状形式按一定取向往晶内生长，附近的。固溶体同时达到平衡浓度，从晶界开始的非qy58析出进行到一定程度后，晶内产生qy58析出。如果合金中存在稀土，稀土在凝固过程中与Al结合，形成条状及针状的稳定的富铝稀土相，该相固溶及时效时溶解并不明显，在α-Mg基体中的形态不随温度变化而变化。减少了高温下因溶解-析出过程而造成的原子扩散，故热稳定性高。时效过程中，由于铝稀土相对Al的“钉扎”作用，使α-Mg中A1的浓度减小，延缓了时效硬化效果，滞后了硬度峰值的出现时间。
5 、稀土对镁合金力学qy88VIP的影响
稀土元素加入镁合金能够细化合金晶粒，使晶粒尺寸变小，根据霍耳-配奇关系式，多晶体的屈服强度与晶粒尺寸成反比，晶粒越细小屈服强度越高。研究表明，在镁合金中添加稀土元素还可显著提高合金的高温qy88VIP。镁能与多种稀土元素形成固溶体，从而达到固溶强化的作用。Cd和Y具有良好的固溶强化作用，目前已成功开发了如Mg-Y-Nd-Zr和Mg-Gd-Y-Zr系等稀土镁合金，在300℃时仍具有优良的抗蠕变qy88VIP。
6 、稀土对镁合金耐蚀性的影响
镁合金化学性质活泼，置于空气或溶液中表面都会形成一层很薄的氧化膜，这种多孔状的氧化膜抗腐蚀qy88VIP很差，极易被腐蚀。在镁合金中添加稀土元素，可有效改变合金腐蚀层结构，强化阴极相控制，影响合金腐蚀的电化学过程，从而提高镁合金的耐蚀qy88VIP。
镁钆中间合金Mg-Gd
镁钇中间合金Mg-Y
镁钕中间合金Mg-Nd
镁镧中间合金MgLa
